限られた敷地条件の中でも、生産能力・衛生基準・作業効率といった各種要件を確実に満たすコンパクトな工場設計を行います。必要な機能を整理し、優先順位を明確にしたうえでレイアウトを構築することで、過剰なスペースや無駄な動線を排除。
建築面積を最小限に抑えながら、実務に耐える生産ラインと作業環境を実現します。

原料受入から加工、加熱、冷却、包装までの流れを一方向に整理します。
工程の逆流や交差を防ぐことで、異物混入や二次汚染のリスクを低減し、食品安全性の高い工場運営を実現します。特に熱処理前後で求められる衛生レベルの違いを明確にし、作業者・製品・器具の動線を分離することで、現場負担を増やすことなく高い衛生基準を維持します。

加熱・殺菌などの熱処理を行わない工程についても、熱処理ありの工程と安全に共存できるレイアウト設計が可能です。
非加熱工程で求められる品質管理や衛生管理を確保しながら、工場全体としての効率を損なうことなく運用が可能になります。

製品特性や工程内容に応じて、清浄区域・準清浄区域を適切に区分し、過剰仕様に陥らない合理的なゾーニングを行います。
すべての工程を一律に高い清浄度で設計するのではなく、求められる衛生レベルを見極めたうえで必要十分な区割りを行うことで、建築コストや設備投資、運用コストの無駄を抑えます。