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生産設備(加熱冷却・ライン・ロボット)
加熱冷却設備
食品工場のエネルギー効率を高めるためには、工程内の温度管理を段階的に最適化することが重要です(温度ステップの最適化)。
たとえば、製品を100℃から一気に20℃まで冷却するような極端な温度変化は、大量の冷却エネルギーを必要とし、大きなロスを生みます。
これに対し、100℃→60℃→40℃→20℃といった温度ステップを設けて段階的に冷却することで、各工程で必要となる負荷を分散させ、省エネ効果を最大化できます。
さらに、工場全体の加熱・冷却プロセスを統合して設計することで、加熱工程から発生する排熱を冷却工程に活用したり、熱交換器を効率的に配置したりするなど、設備全体のエネルギー循環を最適化することも可能です。
たとえば、製品を100℃から一気に20℃まで冷却するような極端な温度変化は、大量の冷却エネルギーを必要とし、大きなロスを生みます。
これに対し、100℃→60℃→40℃→20℃といった温度ステップを設けて段階的に冷却することで、各工程で必要となる負荷を分散させ、省エネ効果を最大化できます。
さらに、工場全体の加熱・冷却プロセスを統合して設計することで、加熱工程から発生する排熱を冷却工程に活用したり、熱交換器を効率的に配置したりするなど、設備全体のエネルギー循環を最適化することも可能です。
期待効果
- エネルギー消費の最小化
- 冷却機器・熱源機器の負荷低減
- 安定した温度管理による品質向上